一、企業(yè)高層管理者的重要性

全面質(zhì)量管理的實(shí)施需要企業(yè)高層管理者的高度重視。這就要求企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要有戰(zhàn)略思維和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，要從長遠(yuǎn)的角度看待企業(yè)的發(fā)展和未來，敢于面對(duì)挑戰(zhàn)，充分認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理對(duì)提高企業(yè)質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要影響和作用。

二、作業(yè)集成

在生產(chǎn)過程之中，各部門或工序間的聯(lián)系對(duì)整體質(zhì)量的發(fā)展也非常重要。每一個(gè)操作環(huán)節(jié)都要下列一個(gè)操作環(huán)節(jié)為顧客，考慮其需求和要求，保持良好的溝通與合作，使整個(gè)過程趨于一體化。如團(tuán)隊(duì)合作，使整體效果得以發(fā)揮。

現(xiàn)代質(zhì)量控制方法的基本原則是預(yù)防質(zhì)量缺陷和采取預(yù)防措施。在生產(chǎn)經(jīng)營過程之中，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，而不是等待成品檢驗(yàn)，盡量解決生產(chǎn)末期的質(zhì)量問題。這是因?yàn)橘|(zhì)量缺陷發(fā)現(xiàn)得越晚，造成的浪費(fèi)和損失就越大。為防止質(zhì)量缺陷，還需對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保其運(yùn)行所能達(dá)到的加工程度滿足質(zhì)量要求。當(dāng)工藝操作不能進(jìn)一步改進(jìn)時(shí)，應(yīng)考慮新的投資，以達(dá)到更高的質(zhì)量保證水平。

三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

雖然有必要防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生，但仍有必要保持質(zhì)量檢驗(yàn)方。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，有關(guān)方面應(yīng)立即予以關(guān)注，并尋求解決辦法。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)可采用對(duì)比試驗(yàn)和防錯(cuò)裝置，保證生產(chǎn)過程之中只生產(chǎn)或使用合格的零件。

四、質(zhì)量自我保證

保證過程操作和產(chǎn)品合格的明確性的責(zé)任在于實(shí)際生產(chǎn)操作人員，而不是質(zhì)檢員，即生產(chǎn)操作人員對(duì)所加工的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量自我檢驗(yàn)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的自我保證。這里的責(zé)任是指生產(chǎn)經(jīng)營人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過質(zhì)量培訓(xùn)，能夠準(zhǔn)確完成工作任務(wù)，能夠解決影響工作完成的質(zhì)量問題。質(zhì)量方面的培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括八種質(zhì)量控制方法：流程圖、因素分析、檢驗(yàn)圖、直方圖、因果分析、時(shí)間序列圖、散點(diǎn)圖和控制圖。樹立質(zhì)量責(zé)任感，努力做到第一次作業(yè)，確保質(zhì)量合格，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營人員來說都是非常重要的。

五、持續(xù)改進(jìn)

全面質(zhì)量管理也要求持續(xù)改進(jìn)，這完全符合JIT生產(chǎn)模式的理念。企業(yè)應(yīng)樹立持續(xù)改進(jìn)的理念。最終目標(biāo)是零缺陷，這也是最高水平的質(zhì)量保證。質(zhì)量的完美在成本和效益之上也是值得追求的，即使不能馬上顯示出它的優(yōu)越性。